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二色注塑机的管理与维护

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-17 0:12:44 * 浏览: 39
两色注塑机具有复杂的形状,大小或带有金属嵌件的密集纹理塑料产品。它被广泛用于国防,机械和电子,汽车,交通,建材,包装,农业,文化,教育,健康和人们的日常生活中。生活的各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工适应性强,生产能力高,易于实现自动化。随着当今塑料工业的飞速发展,注塑机在数量和种类上都占有重要的地位,从而成为塑料机械中增长最快,产量最高的型号之一。中国的塑料加工企业遍布全国,设备的技术水平参差不齐。大多数加工企业的设备都需要技术改造。过去几年,中国塑料机械行业的技术进步非常显着,尤其是注塑机与国外产品的技术水平差距已大大缩小,在控制方面取得了重大进步。水平,产品内部质量和外观。选择投资很少的家用设备,也可以生产与进口设备同等质量的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。要拥有好的产品,您必须拥有好的设备。设备的磨损和腐蚀是自然规律。人们掌握了该法律后,便可以防止或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用寿命,并确保设备的完整性。为了加强塑料机械的使用,维护和管理,中国有关部门制定了相关标准和实施细则,要求设备管理部门和生产企业对设备进行管理和使用,科学管理,正确使用,合理润滑,细心。维护,定期维护,有计划的维护,提高设备完好率,并使设备保持良好状态。本文撰写了注塑机维护的相关知识和技术资料,可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。根据压铸原理,从19世纪末到20世纪初发展了塑料注射成型技术,它是塑料加工中最常用的方法之一。此方法适用于所有热塑性塑料和某些热固性塑料(约占全部塑料的1/3)。 1.1双色注塑机的工作原理双色注塑机的工作原理与用于注射的注射器相似。它利用螺杆(或柱塞)的推力注入增塑的熔融态(即粘性流体态)。进入封闭的模腔,固化和成型后获得产品的过程。注射成型是一个循环过程,每个循环主要包括:定量进料,熔体增塑,压力注入,填充和冷却以及开模。取出塑料部件后,关闭模具并执行下一个循环。 1.2双色注塑机的结构根据塑化方法,将双色注塑机分为柱塞注塑机和螺杆注塑机,根据其传动方式,可以分为液压,机械和液压,根据*分为自动,半自动,手动注塑机。 (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。模具夹紧部分和注射部分在同一水平中心线上,并且模具在水平方向上打开。它的特点是:机身短,易于操作和维护,机器重心低,安装相对稳定,产品在弹出后可自动通过重力落下,易于实现全自动操作。目前,市场上大多数注塑机都使用这种类型。 (2)立式注塑机:其夹紧部分和注射部分在同一垂直中心线上,并且模具在垂直方向上打开。因此,占地面积小,插入件易于安装,模具更易于装载,并且从料斗掉落的物料可以更均匀地塑化。但是,产品退出后不容易自动掉落。必须用手将其卸下,这不容易实现自动操作。立式注塑机适用于小型注塑机。通常,使用少于60克的注塑机,而不适合使用大中型机器。 (3)角射出成型机:射出方向与模具界面在同一面上。特别适用于加工中心部位不允许有浇口痕迹的扁平产品。它比卧式注塑机占用的面积要小,但放置在模具中的嵌件却容易掉落。这种类型的注塑机适用于小型机器。 (4)多模转盘注塑机:是一种多工位操作的特殊注塑机,其特征在于锁模装置采用转盘结构,模具绕旋转轴旋转。这种注塑机充分利用了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力。因此,它特别适合于较长的冷却和凝固时间或由于插入件的放置而需要更多辅助时间的大规模塑料成型。产品的生产,但由于夹紧系统庞大而复杂,因此夹紧的夹紧力设备通常很小,因此这种注塑机更多地用于生产塑料鞋底和其他产品。普通的注塑机包括注塑装置,合模装置,液压系统和电气控制系统。注射成型的基本要求是塑化,注射和成型。塑化是获得并保证模压产品质量的前提。为了满足成型要求,注射必须确保足够的压力和速度。同时,由于较高的注射压力,在型腔中会产生相应的高压(型腔中的平均压力通常在20至45 MPa之间,请参见表1),因此必须有足够的夹紧力力。可以看出,注射装置和合模装置是注射成型机的关键部件。二色注塑机编辑:LLF更多二色注塑机