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注塑业呈现多元化发展,从全电动注塑机走向何方东莞好全电动注塑机厂

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-02 0:05:49 * 浏览: 28
注塑行业多元化。全电动注塑机应该从哪里来?在当前市场变得越来越多样化的前提下,注塑行业也在不断扩大。新工艺。同样在注射成型机的规格中,mdash,mdash,大吨位注射成型机和微型注射成型机在两个方向上不断地升级。近年来,对微型产品的需求一直在增长。无论是在电子工业,钟表工业还是军事工业中,都需要大量微型注射成型零件。这些注塑产品对尺寸和精度有很高的要求。在这样的前提下,显微注射工艺也面临着巨大的挑战。如何使注塑件满足微米级的尺寸要求,同时又具有良好的外观和性能?下面简要介绍了微注射成型在模具,设备,材料,技术和传统注射成型方面的差异。模具加工和关键点在模具方面,微注射比传统注射成型需要更高的加工设备。微注射成型通常在模具加工中有两个趋势:第一个是使用镜面火花加工。为了确保高精度,石墨电极用于放电加工,因为石墨电极的损耗比普通的铜电极少得多。第二种较常用的加工方法是使用电铸模具,它可以确保很高的精度,但是缺点是加工周期长,每个孔必须独立加工,如果生产中有轻微损坏,就不能被修理。您只能更换损坏的点。就模具而言,模具温度也是微注射成型的重要参数。面对高端客户,当前的普遍做法是使用高光泽度注塑成型的概念引入快速加热和冷却系统。从理论上讲,较高的模具温度对微注射成型非常有帮助。例如,它可以防止薄壁填充困难和材料短缺。但是,过高的模具温度会带来新的问题,例如更长的周期和开模后的收缩变形。因此,引入新的模具温度控制系统非常重要。在注射成型过程中,可以提高模具温度(可以超过所用塑料的熔点),以便熔体可以快速填充型腔,并防止熔体温度在填充过程中降低。填充温度过快且填充不完全,当脱模时,可以迅速降低模具温度,并保持在比塑料的热变形温度稍低的温度下,然后将模具弹出。另外,由于微注射成型是毫克级的产品,因此,如果使用普通的铸造系统对产品进行注射成型,即使经过优化和改进,产品与铸造系统中材料的质量比仍然保持不变。 1:10。只有不到10%的材料被注射成型为微型产品,从而在浇注系统中产生大量冷凝物,因此微型注射成型应使用热流道浇铸系统。材料选择要点在材料选择方面,建议在开发的早期阶段选择一些低粘度和良好热稳定性的通用工程塑料。选择低粘度的材料是因为在灌装过程中熔融粘度低,整个浇注系统的阻力较小,灌装速度快,可以确保熔融物顺利地填充型腔以及熔融温度不会明显减少。否则,容易在产品上形成冷缝,并且在填充过程中分子取向小,并且所得产品的性能相对均匀。如果选择高粘度塑料,则不仅填充缓慢,而且进给时间也较长。由进料引起的剪切流倾向于使链分子在剪切方向上取向流。在这种情况下,冷却状态低于软化点。它是冷冻的,这种冷冻取向在一定程度上容易引起产品的内部应力,甚至引起产品的应力开裂或翘曲。塑料具有良好的热稳定性的原因是,由于材料长时间停留在热流道中或受到螺杆的剪切作用,因此容易引起热降解,特别是对于热敏塑料。少量且相对较长的在浇口系统中的停留时间会导致塑料大量降解,因此热敏塑料不适合微注射成型。设备选择的要点在设备选择方面,由于微型注塑件是微米级的产品,因此应使用注射量为毫克的注射机。这种类型的注射机的注射单元通常使用螺杆-柱塞组合。螺杆部分完成了材料的塑化,柱塞将熔体注入型腔。螺杆柱塞式注塑机可以将螺杆的高精度与柱塞设备的高速相结合,以确保生产过程的准确性和填充速度。另外,该注射机通常包括合模引导机构,注射系统,气动脱模机构,质量检查机构和自动包装系统。良好的质量检查系统可以保证微精密注塑产品的产量,并在整个过程中监控参数波动。注射成型工艺的要点最后,让我们看一下注射成型工艺对微注射成型的要求。在注塑过程中,我们需要考虑浇口的气痕和应力。通常,需要多级注射成型以确保可以以稳定的流动状态填充材料。另外,有必要考虑保持时间。保压压力太小会导致产品收缩,但保压压力太大会导致应力集中并增大尺寸。另外,必须严格监控物料在管中的停留时间。如果物料在管中停留的时间过长,将导致物料降解并影响产品的功能。建议在过程参数管理中执行标准参数控制。在批量生产之前,每种产品都可以进行DOE验证。生产中的所有变更都必须重新测试其尺寸和功能。作为注射成型领域的一个分支,微注射成型正朝着高尺寸精度,高功能要求和高外观要求的方向发展。只有通过严格控制和不断改进各种工艺(例如模具,设备,材料和工艺),才能实现这一目标。现场开发。